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四川實木門生產及工藝流程

時間:2018-05-10 點擊次數:2689


 

松源木門淺談四川實木門生產工藝流程
  一、鉆榫眼:

  1、其本工藝和操作要求:開機前,按照圖紙要求,調好定位裝置,裝好刀具,打眼前要求先劃線或定位,操作時,工件要對正,壓緊壓實,進料速度因材質軟硬、工件厚度而不同。

  2、使用材料:具有準確規格尺寸的凈材。

  3、質量要求:加工出的榫眼表面要光滑、無毛刺,其規格與定位尺寸必須符合圖紙要求或裝配要求。

  二、門枋組柜:

  1、基本工藝和操作要求:根據圖紙規格尺寸要求檢查門選用合格進行裝配,門枋與門枋間采用榫接合時,定位后應在接后處雙面鉆圓孔,打入圓棒固定。若有特殊要求門枋間不采用榫接合,則應雙面打“V”形釘固定。

  2、使用材料、設備:門枋各組成件、手工、錘、釘。

  3、質量要求:門方厚度符合圖紙要求,公差范圍+0.3mm。柜內角接90°角,柜內尺寸誤差可達+5mm。

  三、開子口(門柜):

  1、基本工藝及操作要求:鋸切前,檢查鋸片無裂紋,鋸齒有無松動與脫落,如有應更換鋸片。鋸切中,如鋸片變鈍也應更換;批量加工前應先試車,檢查子口規格是否符合圖紙要求。

  2、使用材料:不同規格尺寸的凈料。

  3、質量要求:子口要求符合圖紙要求,誤差范圍+1mm,對于有選材標準中允許小缺陷的工件。進鋸時應盡量將小缺陷在開子口時切除或將允許的缺陷留在背面。

  四、調膠:

  1、基本工藝及操作要求:采用“AEROAITE”膠粉或其他同性能的膠粉,按膠粉:水=100:94調配,用量一般為膠液的1-2%,氣溫低高,催干劑用量可小;氣溫低則用量多,調好的膠液PH值約為4-5間,可用PH值試紙測試。

  工藝過程如下:

  先加水至規定分量-按比例加入膠粉-加入適量催干劑-充分攪拌-出膠。該調配過程應嚴格按比例投料。

  2、使用材料:“AEROLITE”膠粉或同性能膠粉:水、催化劑。

  3、質量要求:目測膠液中是否有懸浮的顆粒狀膠粉,如有則應繼續攪拌,直至膠液均勻一致。調致好后,膠液應陳放10分鐘才能涂膠。

  五、涂膠、配坯、膠壓:

  1、其本工藝及操作要求:

  1.1涂膠前將基材表面清理干凈,然后用滾筒手工均勻滾涂,涂膠時不得有缺陷、氣泡現象發生,并不能將膠水沾污產品的表面。通常涂量為120-150g/m2。

  1.2、排芯:實芯板排芯時,芯條要緊密排列,不能有松動;格子空芯板排芯時,按圖先排橫條,劃線后再排直條。

  1.3、膠壓:膠壓時上下板坯要對齊避免不正常狀態加壓,膠壓時間不得少于7小時。

  2、使用材料:各種規格的凈材、膠液、冷壓機、涂膠滾筒。

  3、質量要求:

  3.1、涂膠時膠液應均勻一致,保證無漏涂,氣泡等現象。

  3.2、排芯時檢查枋有無腐朽、死節、厚度不一,缺棱等缺陷,有則應將其剔除、更換。

  3.3、檢查芯條與邊方間的間隙,實芯門芯枋間的間隙不得超過2mm,芯枋端與門枋之間的間隙不得超過3mm。

  3.4、板件經膠壓后,應檢查有無脫膠現象。

四川實木門

  六、截門邊:

  1、基本工藝及操作要求:開機前先檢查機件是否正常,鋸片有無裂紋,松動、脫落現象,滑道是否順暢。并且根據部件規格調好設備才鋸片,操作時要均速進料,不可猛撞據片,半成品加工應輕放,以免損壞產品。

  2、使用材料。

  3、質量要求:門的長、寬尺寸要符合圖紙要求,公差范圍+1mm,門的兩相鄰邊成90°角,鋸邊要光滑,不允許有崩邊、缺口。

  七、封邊、銑邊與修整

  1、基本工藝及操作要求:

  1.1、封邊條的截切要長料長用,短料短用。斜口切成45°角,內側長與門的規格一致。

  1.2、手工涂膠時,膠水要涂勻,封邊后流出的膠水要及時擦干凈。

  1.3、封邊后要用螺機將高出面板的不平整部份螺平。

  1.4、邊部銑平后要刨光,手刨修整時要注意不可將表層夾板或膠板刨破。

  2、使用材料:各規格的封邊條。

  3、質量標準

  3.1、封邊條不能有不符合選材標準的缺陷,某些含允許小缺陷的面放在內側,好面朝外。各邊封邊條應完整,無接口。邊與邊的45°角接處必須嚴密。

  3.2、封邊后,制品表面無膠水流掛痕跡,門高度和寬度尺寸允許誤差+1.5mm,門厚度允許誤差+1mm。

  八、開鉸位:

  1、基本工藝及操作要求:銑槽前先在工件上劃線,根據圖紙尺寸和工件劃線調好定位擋塊,然后開機。操作中,銑刀要對正靠緊,銑出槽后要用木斧手工加工出直角。

  2、使用材料:各種凈材尺寸的零部件。

  3、質量要求:加工出的鉸位表面要光潔平整,無毛茬木刺。鉸位的深淺和尺寸必須與要用門鉸位樣品量吻合,鉸位偏差允許+0.3mm,深淺尺寸公差允許+0.5mm。

  九、門框螺圓角:

  1、基本工藝及操作要求:

  1.1、開機前,先檢查機器運轉是否正常,銑刀有無損壞,并根據圖紙規定圓位。開機時,要按圖紙調節好刀具。

  1.2、手工進料時要緊靠導向滾勻速推進,保證所加工的部位光滑、均勻。

  1.3、操作者一定要集中思想,手指不能靠近刀頭,以防發生工傷事故。

  2、使用材料:各種凈料尺寸的需部件。

  3、質量要求:圓角半徑必須符合圖紙要求,圓角光潔均勻一致,無大小變化。

  十、鋸榫肩(直口或斜口):

  1、基本工藝和操作要求:鋸切先檢查鋸片有無裂紋,鋸片鑲齒脫落、松動等現象,有則更換鋸片,根據榫頭厚度調整兩鋸片間距離與高度。并且按榫肩是直口或是斜口,調整好工作臺面的靠出角度。加工時,要用夾具夾緊工件,以免工件松動或移動影響配合精度。

  2、使用材料:具有凈料尺寸的需部件。

  3、質量要求:開榫后工件總長必須符合圖紙規定或裝配要求,鋸口光潔,無毛刺撕裂現象,鋸直榫肩,鋸口與工作長度方向成90°角,鋸斜榫肩,鋸口與工件長度方向成45°角。

  十一、鉆孔(門框、玻璃線等):

  1、基本工藝和操作要求:開機前,按圖紙要求選用相應的鉆頭,檢查鉆頭是否鋒利,有無破損,然后對好鉆頭,試加工正確后才正式生產。鉆孔需先劃線或定位,操作中工件要擺平對正,進料速度V進據材質軟硬、材厚而不同。

  2、使用材料:具有凈料尺寸的零部件。

  3、質量要求:孔徑與孔間距要符合圖紙規定,孔位偏差允許+0.3mm孔間距偏差允許+0.5mm。圓孔必須與板面垂直,孔邊不得崩爛發焦、發黑,加工后工件表面不允許有刮傷、壓痕等。

  十二、出榫槽(門框):

  1、基本工藝及操作要求:根據圖紙尺寸要求,將刀具調整到規定位置,調好到長度定位裝置,方可開機。進料速度要均勻,不能沖撞刀頭。

  2、使用材料:具有凈料尺寸的零部件。

  3、質量要求:榫槽寬度要符合圖紙規定或裝配要求,加工面要光潔,無毛刺,明顯不平等現象。

  十三、門框開鎖眼:

  1、基本工藝及操作要求:加工前,檢查機臺運轉是否正常,鉆頭是否牢固鋒利,定位擋板有無損壞,并根據圖紙尺寸要求調好定位檔塊。加工時,先用螺機銑出安裝鎖位,后用木斧手工打出直角。

  2、質量要求:加工出的鎖坑位表面要光潔平整,無毛茬木刺,鎖坑位尺寸和深淺要與圖紙、鎖樣品吻合,鎖位公差允許+0.3mm,深淺尺寸差允許+0.5mm。

  十四、開玻璃池:

  1、基本工藝和操作要求:開機前先檢查刀具是否夾緊,根據圖紙確認玻璃位置,正反兩面均用鐵錘擊穿表板,便開螺機頭刀。螺玻璃池內邊時,螺機刀頭要垂直,端部導向滾要緊靠內框木方,待基本形狀加工好后,玻璃池四角要用木斧修整成直角。

  2、質量要求:玻璃池周邊木材應該無腐朽和凹凸不平的缺陷,其四周要平直、光滑、上下一致。且四個角均為90°。

  十五、釘花線:

  1、基本工藝及操作要求:依照圖紙加工好花線靠模樣或選用相應樣板釘花線時,花線緊靠樣板打釘之時要壓緊樣板不讓其移動,釘要打正,釘頭要打進花線內部,不可外露。

  2、使用材料:各種款式、材色的花線。

  3、質量要求:花線與周邊,花線與花線之間的配合/接合要緊密,誤差范圍+0.5mm?;ň€間角接處成90°,接縫要嚴密,所選用的花線、材色應相近,表面光滑,且無任何損壞和缺陷。

  十六、釘窗線:

  1、基本工藝和操作要求:窗線切斜角必須準確,窗線高出門面的距離必須用模板控制。釘窗線時,釘要垂直向內,不能傾斜,釘頭不能突出門面。

  2、使用材料。

  3、質量要求:窗線緊貼玻璃池,四角接合要嚴密,接縫成45°,無間隙。窗線高出門面距離應均勻一致,窗線規格符合規定,允許誤差為+0.5mm,所選用窗線木色相近。材質無缺棱、蟲眼、腐朽等缺陷。

  十七、釘百頁:

  1、基本工藝和操作要求:先將左右邊條鉆裝配孔,然后將百頁條逐一敲進左右邊條的榫孔中,在已釘百頁的左右邊上、下方釘上、下邊條,形成一個完整的百頁框,并校正角度。然后將百頁框嵌進門的百頁口位,并釘上封口線。

  2、質量要求:在整個過程中,應注意選料,剔除有蟲眼。死節、缺棱。色澤懸殊等缺陷的百頁條。百頁條安裝要牢固,無松動現象,百頁條間的間隔均勻,封口線垂直方正,角接處嚴密無縫,整個表面無毛茬木刺,光潔平整。

  十八、打斜邊:

  1、基本工藝和操作要求:根據圖紙準確定位,保證打斜邊后不影響門的寬度尺,加工中,據進要用力均勻,速度一致。材料輕拿輕放,以免損壞產品。

  2、質量要求:斜邊垂直均勻一致,表面經打磨后無毛茬木刺,高低斜邊要符合圖紙尺寸或裝配要求,原則上其公差范圍+0.5mm,而通常以實際裝配需要為準。

 

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